矿渣立磨磨内除铁结构的原理及优点

在矿渣立磨内设计磨内除铁结构，可解决当前除铁工艺没有解决磨盘衬板上铁渣的富集和长时间停留问题。该结构的除铁原理及优点见下文介绍。

除铁原理：在磨盘衬板靠近外缘最易形成铁渣富集的位置，根据衬板外径大小布置一定数量的锥孔。孔径取值既尽可能的漏出铁渣，又不能削弱磨盘结构强度和影响料层的形成。锥孔小端位于磨盘衬板上表面，大端位于衬板下表面。锥形结构可避免大块矿渣和铁渣卡在锥孔中造成堵塞，影响漏渣效果。在磨盘衬板锥孔位置对应的磨盘体上钻大于衬板锥孔大端孔径的直通孔。沉积在磨盘衬板边缘底部的铁渣在磨辊的挤压和料层的流动中大部分从锥孔中泻出，进入返渣输送带，被安置于返料输送带上的带式自卸除铁器除掉。经过除铁的矿渣通过返料槽再次入磨进行研磨。

该除铁结构与传统的磨前除铁和磨后除铁工艺联合使用，具有如下优点：

1）在矿渣立磨料床中铁渣最易聚集的部位布置排渣孔及时排除铁渣，改善了矿渣的易磨性，显著提高了粉磨效率和台时产量，减缓了磨辊辊套和磨盘衬板的磨损速度，降低了单位产品的成本投入。

2）铁渣的减少使得粉磨料床更加稳定，立磨运行更加平稳，振动降低，获得了优于同类型立磨的良好的可操控性能。

3）经漏砂孔排出的铁渣被返渣输送带上的除铁器除去，每天可收集数吨高品位铁渣，给使用厂家带来了额外的经济收益。

在矿渣立磨内设计磨内除铁结构，可解决当前除铁工艺没有解决磨盘衬板上铁渣的富集和长时间停留问题。该结构的除铁原理及优点见下文介绍。

除铁原理：在磨盘衬板靠近外缘最易形成铁渣富集的位置，根据衬板外径大小布置一定数量的锥孔。孔径取值既尽可能的漏出铁渣，又不能削弱磨盘结构强度和影响料层的形成。锥孔小端位于磨盘衬板上表面，大端位于衬板下表面。锥形结构可避免大块矿渣和铁渣卡在锥孔中造成堵塞，影响漏渣效果。在磨盘衬板锥孔位置对应的磨盘体上钻大于衬板锥孔大端孔径的直通孔。沉积在磨盘衬板边缘底部的铁渣在磨辊的挤压和料层的流动中大部分从锥孔中泻出，进入返渣输送带，被安置于返料输送带上的带式自卸除铁器除掉。经过除铁的矿渣通过返料槽再次入磨进行研磨。

该除铁结构与传统的磨前除铁和磨后除铁工艺联合使用，具有如下优点：

1）在矿渣立磨料床中铁渣最易聚集的部位布置排渣孔及时排除铁渣，改善了矿渣的易磨性，显著提高了粉磨效率和台时产量，减缓了磨辊辊套和磨盘衬板的磨损速度，降低了单位产品的成本投入。

2）铁渣的减少使得粉磨料床更加稳定，立磨运行更加平稳，振动降低，获得了优于同类型立磨的良好的可操控性能。

3）经漏砂孔排出的铁渣被返渣输送带上的除铁器除去，每天可收集数吨高品位铁渣，给使用厂家带来了额外的经济收益。