立式辊磨在生产中存在的几个主要问题

立式辊磨由于电耗低、金属消耗低、设备紧凑占地小、噪声小、便于烘干等优点，在水泥生产中应用日益广泛，尤其在新型干法生料粉磨和特种水泥的生产中，几乎是比较受用户喜爱的设备。但在其生产使用中也存在一些问题，下文具体分析。

1）磨盘和磨辊磨损

立式辊磨在运行过程中，其内部与物料或含尘气流接触的部位都会发生磨损。由于在不同的部位物料的形态和作用方式不同，而使各部件的磨损形状和磨损量呈现较大的差别。实际生产发现，磨内各部件中磨损最严重的是磨盘和磨辊，其磨损机理比较复杂，检修维护费用也比较高。辊套和衬板磨损失效的形式主要有磨削、破裂、偏磨3种，其中偏磨最为常见。

2）机体振动

在磨机起动和磨机运行过程中，磨机会出现强烈的振动，这是立式辊磨的缺点之一。磨机一旦发生振动，特别是在振动强烈时，一方面增大了磨机各部件的摆动幅度和动平衡破坏力，很容易使磨机壳体与其它部件连接部分产生裂缝或疲劳破坏；另一方面，将加剧对承受磨辊和磨盘重量以及粉磨力的减速箱的破坏作用，可能造成齿轮损坏；同时由于增大了不稳定的传动负荷，会影响驱动装置的使用寿命。

振动的原因主要有三个：入磨物料的异常变化；研磨压力调得太高，与缓冲装置的蓄能器容量不相适应；操作参数调节控制不当。

3）吐渣

立式磨是依靠传动装置驱动磨盘转动而带动磨辊自转，并由磨盘和磨辊钳住物料进行挤压粉磨。当操作或选用参数控制不当时，就会使物料撤出盘外，造成吐渣。

引起吐渣的原因主要有以下几个方面：

①磨腔漏风严重，磨盘风环口风量风速不够，或主风机风量控制较低；

②研磨压力控制不当或喂料量增大而研磨能力不够；

③磨辊磨盘磨损严重，研磨效率差；

④入磨物料的粒度、硬度或韧性增大，易磨性差，磨辊磨盘难以钳制物料；

⑤选粉机转速太高，或收尘系统不畅通。

4）粉磨产品粒度分布过窄

实验表明，立式辊磨磨制的产品中小于5 m的细粉量和大于30 m的粗粉量明显偏少，80%以上的颗粒集中在5~30 m之间，这也就是立式辊磨作为熟料磨受到限制的一个重要原因。

立式辊磨由于电耗低、金属消耗低、设备紧凑占地小、噪声小、便于烘干等优点，在水泥生产中应用日益广泛，尤其在新型干法生料粉磨和特种水泥的生产中，几乎是比较受用户喜爱的设备。但在其生产使用中也存在一些问题，下文具体分析。

1）磨盘和磨辊磨损

立式辊磨在运行过程中，其内部与物料或含尘气流接触的部位都会发生磨损。由于在不同的部位物料的形态和作用方式不同，而使各部件的磨损形状和磨损量呈现较大的差别。实际生产发现，磨内各部件中磨损最严重的是磨盘和磨辊，其磨损机理比较复杂，检修维护费用也比较高。辊套和衬板磨损失效的形式主要有磨削、破裂、偏磨3种，其中偏磨最为常见。

2）机体振动

在磨机起动和磨机运行过程中，磨机会出现强烈的振动，这是立式辊磨的缺点之一。磨机一旦发生振动，特别是在振动强烈时，一方面增大了磨机各部件的摆动幅度和动平衡破坏力，很容易使磨机壳体与其它部件连接部分产生裂缝或疲劳破坏；另一方面，将加剧对承受磨辊和磨盘重量以及粉磨力的减速箱的破坏作用，可能造成齿轮损坏；同时由于增大了不稳定的传动负荷，会影响驱动装置的使用寿命。

振动的原因主要有三个：入磨物料的异常变化；研磨压力调得太高，与缓冲装置的蓄能器容量不相适应；操作参数调节控制不当。

3）吐渣

立式磨是依靠传动装置驱动磨盘转动而带动磨辊自转，并由磨盘和磨辊钳住物料进行挤压粉磨。当操作或选用参数控制不当时，就会使物料撤出盘外，造成吐渣。

引起吐渣的原因主要有以下几个方面：

①磨腔漏风严重，磨盘风环口风量风速不够，或主风机风量控制较低；

②研磨压力控制不当或喂料量增大而研磨能力不够；

③磨辊磨盘磨损严重，研磨效率差；

④入磨物料的粒度、硬度或韧性增大，易磨性差，磨辊磨盘难以钳制物料；

⑤选粉机转速太高，或收尘系统不畅通。

4）粉磨产品粒度分布过窄

实验表明，立式辊磨磨制的产品中小于5 m的细粉量和大于30 m的粗粉量明显偏少，80%以上的颗粒集中在5~30 m之间，这也就是立式辊磨作为熟料磨受到限制的一个重要原因。