磨粉设备的出库及清洗事项

磨粉设备安装时，磨头中空轴出料端为固定轴端，而进料端则为可滑动的轴颈端，需留有轴向间隙。磨机运转时，温度上升，磨体向可滑动轴颈方向膨胀。安装时，必须注意可滑动轴承的轴向轴肩侧间隙，在膨胀侧要大。

滑动轴轴肩侧间隙量，一般根据设计文件规定留出，当文件无规定时，可采用轴瓦与轴肩的轴向总间隙的2／3。因此，在基础划线定位前，必须将磨头安装好，然后，实际测量两轴端距离，掌握实际尺寸。如果不核对实物，只按图示尺寸，往往会使安装的轴承距离偏大或偏小，以致造成大的返工。

为了合理安排劳动力，与土建基础施工同时进行，一般将磨头安装，刮研轴瓦放在设备堆场附近进行。

设备出库零件清洗

按照图纸说明书，将需要的安装零部件点清。如联接螺栓定位销、隔仓板支架等零部件清点好数量，检查外观，在运输过程中有否损坏与变形，至于大的加工误差，在安装前预组装时检查。

组装的结合面大部分是机械加工面，精度要求高，出厂时常常涂上一层较厚的防锈油，清洗这些防锈油时，要用竹片或术片将其刮掉，切勿用金属刮具，免得将加由工面刮伤。刮掉的废油不可随便扔抛，容易踏滑发生安全事故。然后用洗油清洗干净。清洗过程中发现有碰伤，飞边时，用油石磨掉，除个别情况下不准许使用锉刀修理。

清洗后，要在磨体法兰盘与磨头法兰盘上找出组装定位标记，一般在圆周方向上标有0°、90°、180°和127°四点标记，但也有时在圆周方向上只有一个标记。

为了使物料得到合理的粉磨，物料由磨头端粗磨，逐渐向磨尾端进行细磨，研磨体的级配亦是由大逐渐向小递减。因此，在球磨机筒体内安装隔仓板，将磨内分成2-4个仓。锰钢铸成的带大小孔的扇形扳，按圆周方向安装在简体内形成隔仓板。

隔仓扳有单层与双层两种。单层隔仓板物料流速慢，双层隔仓板，有使物料强制通过作用，大型磨机往往使用取层隔仓板。

带篦孔的隔仓板安装方向是小端孔是进料端，大端孔是出料端。安装双层隔仓板时，首先将筒体内的槽形隔仓篦板的圆弧形支架，用水泥砂浆填在磨筒体内，用螺栓紧固在筒体内圆周上，然后将带篦孔的扇形板及盲板，由下部用联接螺栓固定好，固定时，将篦孔板与盲板间的扬料板压进，亦用螺栓固定。要注意扬料板弯曲方向与回转方向是一致的。

铸造的隔仓板不加工，因此，安装后两板间的间隙，超过篦孔小端孔时，要加焊圆钢，经过检查确认无误后，将所有螺帽用电焊点牢。

磨粉设备安装时，磨头中空轴出料端为固定轴端，而进料端则为可滑动的轴颈端，需留有轴向间隙。磨机运转时，温度上升，磨体向可滑动轴颈方向膨胀。安装时，必须注意可滑动轴承的轴向轴肩侧间隙，在膨胀侧要大。

滑动轴轴肩侧间隙量，一般根据设计文件规定留出，当文件无规定时，可采用轴瓦与轴肩的轴向总间隙的2／3。因此，在基础划线定位前，必须将磨头安装好，然后，实际测量两轴端距离，掌握实际尺寸。如果不核对实物，只按图示尺寸，往往会使安装的轴承距离偏大或偏小，以致造成大的返工。

为了合理安排劳动力，与土建基础施工同时进行，一般将磨头安装，刮研轴瓦放在设备堆场附近进行。

设备出库零件清洗

按照图纸说明书，将需要的安装零部件点清。如联接螺栓定位销、隔仓板支架等零部件清点好数量，检查外观，在运输过程中有否损坏与变形，至于大的加工误差，在安装前预组装时检查。

组装的结合面大部分是机械加工面，精度要求高，出厂时常常涂上一层较厚的防锈油，清洗这些防锈油时，要用竹片或术片将其刮掉，切勿用金属刮具，免得将加由工面刮伤。刮掉的废油不可随便扔抛，容易踏滑发生安全事故。然后用洗油清洗干净。清洗过程中发现有碰伤，飞边时，用油石磨掉，除个别情况下不准许使用锉刀修理。

清洗后，要在磨体法兰盘与磨头法兰盘上找出组装定位标记，一般在圆周方向上标有0°、90°、180°和127°四点标记，但也有时在圆周方向上只有一个标记。

为了使物料得到合理的粉磨，物料由磨头端粗磨，逐渐向磨尾端进行细磨，研磨体的级配亦是由大逐渐向小递减。因此，在球磨机筒体内安装隔仓板，将磨内分成2-4个仓。锰钢铸成的带大小孔的扇形扳，按圆周方向安装在简体内形成隔仓板。

隔仓扳有单层与双层两种。单层隔仓板物料流速慢，双层隔仓板，有使物料强制通过作用，大型磨机往往使用取层隔仓板。

带篦孔的隔仓板安装方向是小端孔是进料端，大端孔是出料端。安装双层隔仓板时，首先将筒体内的槽形隔仓篦板的圆弧形支架，用水泥砂浆填在磨筒体内，用螺栓紧固在筒体内圆周上，然后将带篦孔的扇形板及盲板，由下部用联接螺栓固定好，固定时，将篦孔板与盲板间的扬料板压进，亦用螺栓固定。要注意扬料板弯曲方向与回转方向是一致的。

铸造的隔仓板不加工，因此，安装后两板间的间隙，超过篦孔小端孔时，要加焊圆钢，经过检查确认无误后，将所有螺帽用电焊点牢。