助磨剂在磨粉工艺中的应用

磨粉设备在在粉碎物料的过程中添加微量或少量(一般为0.01%~0.1%)化学添加剂，起到影响粉碎作业中的机械能量转换过程，从而达到提高粉碎效率的目的。这种化学添加剂就是助磨剂。

大量实验研究证明，助磨剂具有表面活性，能够产生较大的吸附能力。它们极易吸附在研磨体、衬板、物料颗粒和物料颗粒裂缝的表面上，形成一层“包裹薄膜”，改变水泥颗粒表面的电学性能，降低颗粒表面自由能，削弱物料的团聚、粘球、沾壁作用，提高粉磨效率。加入助磨剂后，水泥粉体的颗粒级配改变，减少了过细和过粗的颗粒，物料流动性增加，自然休止角下降，堆积密度增大，振动分散直径变大；助磨剂还改变了粉体的颗粒形貌和颗粒特征，经助磨剂作用的磨细粉煤灰颗粒表面的粗糙程度明显高于普通的磨细粉煤灰，使粉煤灰的表面结构层遭到破坏，从而增加反应活化点；另外，加入助磨剂还加速了粉体的晶格畸变、晶格缺陷、无定形化。

70年代，德国、日本用碱性聚合有机盐及碱性聚合无机盐作为表面助磨剂应用于硅酸盐工业粉磨过程中，取得了良好效果，能够提高粉磨产量20~40%。目前采用助磨剂生产的水泥越来越多，在发达国家(如日本和美国)，助磨剂的使用率大约在98%以上，而我国使用助磨剂的水泥产品，大约在3一5%左右。

一般来说，使用助磨剂后，最明显的变化是粉磨速度加快、物料在磨内停留时间缩短，导致粉磨工况变化、出磨细度升高，所以使用助磨剂应调整粉磨工艺参数。开路磨应该增加磨头喂料量或混合材掺加量，控制、稳定磨内物料流速，达到出磨水泥细度合格和磨机产量提高；圈流磨则应该认真监控选粉机成品盈与粗粉回料量的变化。如果成品量没有提高而回料量增加，必须调整前后仓研磨体级配和填充率，控制、延长物料在磨内停留时间，降低出磨物料细度。在保持成品细度合格的前提下，适当调整选粉机主轴转速，实现圈流磨系统高产平衡。如果成品量增加、回料量减少，表明系统运转基本正常，可以逐步增加磨头喂料量或混合材掺加量，实现磨机高产低耗。

磨粉设备在在粉碎物料的过程中添加微量或少量(一般为0.01%~0.1%)化学添加剂，起到影响粉碎作业中的机械能量转换过程，从而达到提高粉碎效率的目的。这种化学添加剂就是助磨剂。

大量实验研究证明，助磨剂具有表面活性，能够产生较大的吸附能力。它们极易吸附在研磨体、衬板、物料颗粒和物料颗粒裂缝的表面上，形成一层“包裹薄膜”，改变水泥颗粒表面的电学性能，降低颗粒表面自由能，削弱物料的团聚、粘球、沾壁作用，提高粉磨效率。加入助磨剂后，水泥粉体的颗粒级配改变，减少了过细和过粗的颗粒，物料流动性增加，自然休止角下降，堆积密度增大，振动分散直径变大；助磨剂还改变了粉体的颗粒形貌和颗粒特征，经助磨剂作用的磨细粉煤灰颗粒表面的粗糙程度明显高于普通的磨细粉煤灰，使粉煤灰的表面结构层遭到破坏，从而增加反应活化点；另外，加入助磨剂还加速了粉体的晶格畸变、晶格缺陷、无定形化。

70年代，德国、日本用碱性聚合有机盐及碱性聚合无机盐作为表面助磨剂应用于硅酸盐工业粉磨过程中，取得了良好效果，能够提高粉磨产量20~40%。目前采用助磨剂生产的水泥越来越多，在发达国家(如日本和美国)，助磨剂的使用率大约在98%以上，而我国使用助磨剂的水泥产品，大约在3一5%左右。

一般来说，使用助磨剂后，最明显的变化是粉磨速度加快、物料在磨内停留时间缩短，导致粉磨工况变化、出磨细度升高，所以使用助磨剂应调整粉磨工艺参数。开路磨应该增加磨头喂料量或混合材掺加量，控制、稳定磨内物料流速，达到出磨水泥细度合格和磨机产量提高；圈流磨则应该认真监控选粉机成品盈与粗粉回料量的变化。如果成品量没有提高而回料量增加，必须调整前后仓研磨体级配和填充率，控制、延长物料在磨内停留时间，降低出磨物料细度。在保持成品细度合格的前提下，适当调整选粉机主轴转速，实现圈流磨系统高产平衡。如果成品量增加、回料量减少，表明系统运转基本正常，可以逐步增加磨头喂料量或混合材掺加量，实现磨机高产低耗。