磨碎工艺在国内外的紧张

选矿厂常规磨碎作业产品的上限粒度应不小于10微米，通常采用筒形磨矿机作为研磨主体设备。这种磨矿工艺，一般变化不大，通常有一段，两端，甚至三段磨碎，或辅以精矿再磨，中矿再磨几种方式。使被磨矿物能较好的单体解离，并应尽量减少被磨物料的过粉碎是设计的基本知道思想。

一般来说，一段磨碎，闭路作业，磨碎产品多为-74微米占40-65%；

两端磨碎，闭路作业可达-74微米占75-85%；

如要求产品粒度为-74微米占90-95%，通常采用三段磨碎。如某选矿厂，采用棒磨-球磨-球磨工艺流程，产品粒度为-74微米占80-85%，三台大型磨机，小时处理能力仅为130t/h。而设计和生产上优化工况要求产品粒度达到-74微米90-95%，这一问题一直困扰着该选矿厂。实际上，这一工艺存在着很多可以改进之处。

能否在尽量少的磨碎段敦的情况下，使磨碎产品达到-74微米占90%以上呢？这是一项非常值得重视的课题，回答是肯定的。

群星专家根据多年从事粉碎工程科研与实践所取得的经验，在30t/d移动提金厂设计中采用一段球磨、两段分级、小的给料粒度，新型球磨机衬板，合理的磨介级配以及工艺操作采取的一些有效措施，经长期运转考查，稳定在-74微米占90 % 以上的优异指标。该系统的球磨机都经过改进设计．

美国某铁选矿厂，采用36自磨机与水力旋流器闭路磨碎铁燧岩，单段磨矿获得了，-44微米占78%的细磨产品，已成功地运转了二十年。

这两个实例的意图是说明不一定要采用多段磨碎才可获得细磨产品。这里群星专家还要强调一点，重要的是选择合理的分级作业及其设备。也就是说分级对磨碎作业的合理性和优化实践是非常重要的，千万不可忽视。

选矿厂常规磨碎作业产品的上限粒度应不小于10微米，通常采用筒形磨矿机作为研磨主体设备。这种磨矿工艺，一般变化不大，通常有一段，两端，甚至三段磨碎，或辅以精矿再磨，中矿再磨几种方式。使被磨矿物能较好的单体解离，并应尽量减少被磨物料的过粉碎是设计的基本知道思想。

一般来说，一段磨碎，闭路作业，磨碎产品多为-74微米占40-65%；

两端磨碎，闭路作业可达-74微米占75-85%；

如要求产品粒度为-74微米占90-95%，通常采用三段磨碎。如某选矿厂，采用棒磨-球磨-球磨工艺流程，产品粒度为-74微米占80-85%，三台大型磨机，小时处理能力仅为130t/h。而设计和生产上优化工况要求产品粒度达到-74微米90-95%，这一问题一直困扰着该选矿厂。实际上，这一工艺存在着很多可以改进之处。

能否在尽量少的磨碎段敦的情况下，使磨碎产品达到-74微米占90%以上呢？这是一项非常值得重视的课题，回答是肯定的。

群星专家根据多年从事粉碎工程科研与实践所取得的经验，在30t/d移动提金厂设计中采用一段球磨、两段分级、小的给料粒度，新型球磨机衬板，合理的磨介级配以及工艺操作采取的一些有效措施，经长期运转考查，稳定在-74微米占90 % 以上的优异指标。该系统的球磨机都经过改进设计．

美国某铁选矿厂，采用36自磨机与水力旋流器闭路磨碎铁燧岩，单段磨矿获得了，-44微米占78%的细磨产品，已成功地运转了二十年。

这两个实例的意图是说明不一定要采用多段磨碎才可获得细磨产品。这里群星专家还要强调一点，重要的是选择合理的分级作业及其设备。也就是说分级对磨碎作业的合理性和优化实践是非常重要的，千万不可忽视。