群星反击式破碎机技术改造方案

新型效率高反击式破碎机群星机器重点推出，产品特点是体积小，构造简单，破碎比大，能耗小，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。但是由于各个厂家的制作图纸不尽相同，客户生产实践的不断深入，设计方面的缺陷也渐渐暴露出来。设计缺陷和技术改造来帮助客户提高反击式破碎机的使用效率，实现效率高稳定的生产。

下面介绍一下一些反击式破碎机在实际生产中存在的主要问题：

1.反击角过小，反击力度不够，破碎后石灰的粒度达不到工艺要求且物料过大易引起破碎机堵塞(该机下方设有出料篦板)。

2.反击板吊挂部份刚度太大，而反击板振动幅度太低，物料容易粘结在反击板上，越积越厚，最后堵塞物料通道，使机器无法运行。

3.反击板间隙太小，原设计前、后反击板间隙均为7mm，进料多，出料少，物料流通受阻。

4.原装高锰钢反击板锤容易磨损，消耗量大，使用其它材质的反击板锤，检修时工作量大，维护费用高。

群星机器根据以上反击式破碎机问题，群星机器从产品质量入手，加大技术改造和质量管理体系的投入力度，紧跟国际破碎机优良技术，从而提出以下六点反击破技术改造方案。

1.打击角由小增大到，可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。

2.转子和壳体前部间隙由小增大，可防止机体前部堵塞。

3.前反击板与转子中心线夹角由250°增大到300°，后反击板与转子中心线夹角由200°增大到400°，有利于物料的反击破碎，保证破碎粒度。

4.前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到粉碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。

5.高锰钢反击锤反击板的恢复修理。对已磨损的板锤，用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体方法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。

6.选择合适的反击锤使用方法，反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。

新型效率高反击式破碎机群星机器重点推出，产品特点是体积小，构造简单，破碎比大，能耗小，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。但是由于各个厂家的制作图纸不尽相同，客户生产实践的不断深入，设计方面的缺陷也渐渐暴露出来。设计缺陷和技术改造来帮助客户提高反击式破碎机的使用效率，实现效率高稳定的生产。

下面介绍一下一些反击式破碎机在实际生产中存在的主要问题：

1.反击角过小，反击力度不够，破碎后石灰的粒度达不到工艺要求且物料过大易引起破碎机堵塞(该机下方设有出料篦板)。

2.反击板吊挂部份刚度太大，而反击板振动幅度太低，物料容易粘结在反击板上，越积越厚，最后堵塞物料通道，使机器无法运行。

3.反击板间隙太小，原设计前、后反击板间隙均为7mm，进料多，出料少，物料流通受阻。

4.原装高锰钢反击板锤容易磨损，消耗量大，使用其它材质的反击板锤，检修时工作量大，维护费用高。

群星机器根据以上反击式破碎机问题，群星机器从产品质量入手，加大技术改造和质量管理体系的投入力度，紧跟国际破碎机优良技术，从而提出以下六点反击破技术改造方案。

1.打击角由小增大到，可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。

2.转子和壳体前部间隙由小增大，可防止机体前部堵塞。

3.前反击板与转子中心线夹角由250°增大到300°，后反击板与转子中心线夹角由200°增大到400°，有利于物料的反击破碎，保证破碎粒度。

4.前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到粉碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。

5.高锰钢反击锤反击板的恢复修理。对已磨损的板锤，用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体方法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。

6.选择合适的反击锤使用方法，反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。