磨矿分级采用自动化控制技术的意义

磨矿分级采用自动化控制技术是选矿专业和其他相关专业研究的重要课题。通过采用自动化控制技术能充分发挥磨矿分级作业的工作效率，稳定生产工艺指标，降低消耗，能使选矿工序发挥出最大的设备潜能，获得合理经济效益。具体来说，可以收到以下效果：

（1）提高设备处理能力。当采用人工操作时，为了不使球磨机和分级机过负荷，往往不能使其在满负荷状态下运行。如果采用自动化控制技术，就可以根据不同的矿石性质进行磨矿分级，随时调节给矿量，使球磨机和分级机始终在招接近满负荷状态下运行，从而提高磨机处理量。据资料统计，采用自运输化控制后，磨机台时处理量可以提高10～15%。

（2）节约原材料和电力消耗。磨矿分级采用自动化控制技术后，可以大大缩短整个选别流程的开停车时间，减少无载或半负荷状态下运行时的电力消耗，同时节省了磨矿介质、金属衬板等材料消耗。日本鹿间铅锌选矿厂采用磨矿分级自动控制技术后，单位电耗下降31%，原材料消耗下降了15%。

（3）优化选别工艺指标。依靠人工操作球磨机和分级机，由于不能及时了解生产过程中原矿性质的变化而采取措施，因此磨矿分级效果波动很大，严重影响着后序的选别作业，有资料统计，当磨矿分级采用自动化控制后，磨矿分级产品的粒度、浓度、矿量等指标基本保持平稳，可使金属回收率提高3～5%，精矿品位提高1～2%。

（4）提高劳动生产率。采用磨矿分级自动化控制系统后，几个生产系列可以进行集中控制，各种操作参数直接显示出来，可以进行随时调节。岗位工人不再动手操作，只需巡回检查监护即可，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

例如板石矿业公司选矿厂磨矿分级作业由人工操作，由于岗位工人技术素质差、责任心不强、实际经验参差不齐，而且入磨原矿性质变化大，所以磨矿效率较低、生产指标波动大、球磨机“胀肚”、断货、空转等现象时有发生，给现场管理、设备维护和生产任务的完河南带来很我我困难，严重制约着选矿工艺流程的能力发挥，影响着选矿厂的整体经济效益。因此，积极采用选进技术，实现磨矿分级作业自动化控制，降低生产成本消耗，提高劳动生产率，这对提高选矿厂给综合经济效益具有十分重要意义。

磨矿分级采用自动化控制技术是选矿专业和其他相关专业研究的重要课题。通过采用自动化控制技术能充分发挥磨矿分级作业的工作效率，稳定生产工艺指标，降低消耗，能使选矿工序发挥出最大的设备潜能，获得合理经济效益。具体来说，可以收到以下效果：

（1）提高设备处理能力。当采用人工操作时，为了不使球磨机和分级机过负荷，往往不能使其在满负荷状态下运行。如果采用自动化控制技术，就可以根据不同的矿石性质进行磨矿分级，随时调节给矿量，使球磨机和分级机始终在招接近满负荷状态下运行，从而提高磨机处理量。据资料统计，采用自运输化控制后，磨机台时处理量可以提高10～15%。

（2）节约原材料和电力消耗。磨矿分级采用自动化控制技术后，可以大大缩短整个选别流程的开停车时间，减少无载或半负荷状态下运行时的电力消耗，同时节省了磨矿介质、金属衬板等材料消耗。日本鹿间铅锌选矿厂采用磨矿分级自动控制技术后，单位电耗下降31%，原材料消耗下降了15%。

（3）优化选别工艺指标。依靠人工操作球磨机和分级机，由于不能及时了解生产过程中原矿性质的变化而采取措施，因此磨矿分级效果波动很大，严重影响着后序的选别作业，有资料统计，当磨矿分级采用自动化控制后，磨矿分级产品的粒度、浓度、矿量等指标基本保持平稳，可使金属回收率提高3～5%，精矿品位提高1～2%。

（4）提高劳动生产率。采用磨矿分级自动化控制系统后，几个生产系列可以进行集中控制，各种操作参数直接显示出来，可以进行随时调节。岗位工人不再动手操作，只需巡回检查监护即可，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

例如板石矿业公司选矿厂磨矿分级作业由人工操作，由于岗位工人技术素质差、责任心不强、实际经验参差不齐，而且入磨原矿性质变化大，所以磨矿效率较低、生产指标波动大、球磨机“胀肚”、断货、空转等现象时有发生，给现场管理、设备维护和生产任务的完河南带来很我我困难，严重制约着选矿工艺流程的能力发挥，影响着选矿厂的整体经济效益。因此，积极采用选进技术，实现磨矿分级作业自动化控制，降低生产成本消耗，提高劳动生产率，这对提高选矿厂给综合经济效益具有十分重要意义。