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某铜镍硫化矿选矿工艺的试验研究

发布时间:2016-04-21 13:52:05

随着工业化技术水平的不断提高,铜镍矿金属在市场上的地位越来越重要,使得铜镍矿物的需求量不断提高,因此,采用合理的选矿工艺对铜镍硫化矿中的金属进行有效回收是选矿厂亟待解决的问题。

一、矿石性质

该矿中主要有价回收金属是铜、镍,其他金属元素含量较低。脉石矿物主要为含SiO2、MgO的矿物。该矿石由20多种矿物组成,主要金属矿物为黄铜矿、镍黄铁矿、紫硫镍铁矿、磁黄铁矿、墨铜矿、黄铁矿、方黄铜矿、磁铁矿、辉铜矿、闪锌矿等矿物。脉石矿物主要有蛇纹石、透闪石、滑石、橄榄石、辉石、碳酸盐类矿物,还有少量云母类矿物及微量的其他矿物。

二、选矿工艺研究

该矿物铜金属、镍金属品位低,属贫矿,蚀变程度强,铜镍矿物粗细粒不均匀嵌步,有用矿物之间连生致密,分离难度大,含镁脉石矿物泥化严重,因此本试验原则流程确定为先采用浮选机浮铜,再对镍矿物进行活化选矿的工艺流程。

1、粗选磨矿细度试验

采用球磨机进行粗选磨矿细度试验,结果显示,随磨矿细度的增加,铜粗精矿中镍的品位、回收率变化均不大,但铜的品位和回收率在逐渐提高,当磨矿细度为-0.074mm占75%时,铜粗精矿中铜品位为1.79%,回收率为80.38%,再随着磨矿细度的继续增加,铜的品位和回收率上升幅度趋于缓慢,综合考虑磨矿成本和后续镍矿物浮选对粒度的要求,确定铜粗选磨矿细度为-0.074mm占75%。

2、捕收剂种类试验

通过对四种方案的捕收剂种类进行对比试验分析得出,QP-1的选择性强,获得铜品位较高,且可使得铜精矿中镍的品位较低,因此确定铜浮选捕收剂为QP-1。

3、活化剂用量试验

随着CuSO4用量的增加,镍回收率逐渐提高,说明CuSO4对镍硫化矿物具有活化作用,当CuSO4用量从150g/t增加到200g/t时,镍回收率出现下降趋势,因此确定镍粗选CuSO4用量为150g/t。

4、再磨细度试验

随着再磨细度的增加,镍的回收率显著增加,说明一定程度的增加再磨细度可有效提高镍浮选回收率,但是增加再磨细度对镍品位提高作用不大,综合考虑,确定再磨细度为-0.038mm占80%。

5、全流程闭路试验

全流程闭路试验在磨矿细度-0.074mm占75%的条件下,石灰为镍矿物抑制剂,QP-1为选铜捕收剂,2号油做起泡剂,通过一粗一扫两精的工艺回收铜精矿;所得铜尾矿进行再磨,在磨矿细度为-0.038mm占80%的条件下,硫酸铜做镍活化剂,CMC做脉石抑制剂,丁基黄药做捕收剂,通过一粗两扫两精的工艺得到镍精矿,产生的中矿循序返回。终获得含铜20.11%,铜回收率为65.16%,含镍0.86%、镍占有率1.42%的铜精矿;含镍5.46%、镍回收率75.99%,含铜0.29%、铜占有率7.91%的镍精矿。

三、结论

1、该矿石含铜品位为0.25%,含镍品位0.47%, 矿样中含铜矿物主要为黄铜矿、黄铁矿等,含镍矿物主要为为镍黄铁矿、紫硫镍铁矿。脉石矿物主要有蛇纹石、透闪石、绿泥石、滑石、橄榄石、辉石、碳酸盐类矿物,还有少量云母类矿物及微量的其他矿物。

2、通过流程试验可知,采用阶段磨矿,优先浮铜再活化浮选镍矿物的工艺流程可获得含铜20.11%,铜回收率为65.16%,含镍0.86%、镍占有率1.42%的铜精矿;含5.46%、镍回收率75.99%,含铜0.29%、铜占有率7.91%的镍精矿。

3、该矿样对于铜、镍矿物来讲,属贫矿难选矿物。试验结果表明,矿样虽经过阶段磨矿,阶段选矿回收,但总体回收率偏低,想提高回收率指标,还应考虑多产品结构,进一步深入试验研究。

铜镍硫化矿作为一种贫矿难选矿物,选用合理的选矿工艺对提高选矿指标至关重要,因此,选矿厂要针对矿物的性质选用科学合理的工艺。另外,选矿厂要重视对选矿设备的应用,选用高效环保的选矿设备,提高选矿效率,如果您有设备方面的需求,欢迎免费咨询群星机器客服热线:0371-55895888。

随着工业化技术水平的不断提高,铜镍矿金属在市场上的地位越来越重要,使得铜镍矿物的需求量不断提高,因此,采用合理的选矿工艺对铜镍硫化矿中的金属进行有效回收是选矿厂亟待解决的问题。

一、矿石性质

该矿中主要有价回收金属是铜、镍,其他金属元素含量较低。脉石矿物主要为含SiO2、MgO的矿物。该矿石由20多种矿物组成,主要金属矿物为黄铜矿、镍黄铁矿、紫硫镍铁矿、磁黄铁矿、墨铜矿、黄铁矿、方黄铜矿、磁铁矿、辉铜矿、闪锌矿等矿物。脉石矿物主要有蛇纹石、透闪石、滑石、橄榄石、辉石、碳酸盐类矿物,还有少量云母类矿物及微量的其他矿物。

二、选矿工艺研究

该矿物铜金属、镍金属品位低,属贫矿,蚀变程度强,铜镍矿物粗细粒不均匀嵌步,有用矿物之间连生致密,分离难度大,含镁脉石矿物泥化严重,因此本试验原则流程确定为先采用浮选机浮铜,再对镍矿物进行活化选矿的工艺流程。

1、粗选磨矿细度试验

采用球磨机进行粗选磨矿细度试验,结果显示,随磨矿细度的增加,铜粗精矿中镍的品位、回收率变化均不大,但铜的品位和回收率在逐渐提高,当磨矿细度为-0.074mm占75%时,铜粗精矿中铜品位为1.79%,回收率为80.38%,再随着磨矿细度的继续增加,铜的品位和回收率上升幅度趋于缓慢,综合考虑磨矿成本和后续镍矿物浮选对粒度的要求,确定铜粗选磨矿细度为-0.074mm占75%。

2、捕收剂种类试验

通过对四种方案的捕收剂种类进行对比试验分析得出,QP-1的选择性强,获得铜品位较高,且可使得铜精矿中镍的品位较低,因此确定铜浮选捕收剂为QP-1。

3、活化剂用量试验

随着CuSO4用量的增加,镍回收率逐渐提高,说明CuSO4对镍硫化矿物具有活化作用,当CuSO4用量从150g/t增加到200g/t时,镍回收率出现下降趋势,因此确定镍粗选CuSO4用量为150g/t。

4、再磨细度试验

随着再磨细度的增加,镍的回收率显著增加,说明一定程度的增加再磨细度可有效提高镍浮选回收率,但是增加再磨细度对镍品位提高作用不大,综合考虑,确定再磨细度为-0.038mm占80%。

5、全流程闭路试验

全流程闭路试验在磨矿细度-0.074mm占75%的条件下,石灰为镍矿物抑制剂,QP-1为选铜捕收剂,2号油做起泡剂,通过一粗一扫两精的工艺回收铜精矿;所得铜尾矿进行再磨,在磨矿细度为-0.038mm占80%的条件下,硫酸铜做镍活化剂,CMC做脉石抑制剂,丁基黄药做捕收剂,通过一粗两扫两精的工艺得到镍精矿,产生的中矿循序返回。终获得含铜20.11%,铜回收率为65.16%,含镍0.86%、镍占有率1.42%的铜精矿;含镍5.46%、镍回收率75.99%,含铜0.29%、铜占有率7.91%的镍精矿。

三、结论

1、该矿石含铜品位为0.25%,含镍品位0.47%, 矿样中含铜矿物主要为黄铜矿、黄铁矿等,含镍矿物主要为为镍黄铁矿、紫硫镍铁矿。脉石矿物主要有蛇纹石、透闪石、绿泥石、滑石、橄榄石、辉石、碳酸盐类矿物,还有少量云母类矿物及微量的其他矿物。

2、通过流程试验可知,采用阶段磨矿,优先浮铜再活化浮选镍矿物的工艺流程可获得含铜20.11%,铜回收率为65.16%,含镍0.86%、镍占有率1.42%的铜精矿;含5.46%、镍回收率75.99%,含铜0.29%、铜占有率7.91%的镍精矿。

3、该矿样对于铜、镍矿物来讲,属贫矿难选矿物。试验结果表明,矿样虽经过阶段磨矿,阶段选矿回收,但总体回收率偏低,想提高回收率指标,还应考虑多产品结构,进一步深入试验研究。

铜镍硫化矿作为一种贫矿难选矿物,选用合理的选矿工艺对提高选矿指标至关重要,因此,选矿厂要针对矿物的性质选用科学合理的工艺。另外,选矿厂要重视对选矿设备的应用,选用高效环保的选矿设备,提高选矿效率,如果您有设备方面的需求,欢迎免费咨询群星机器客服热线:0371-55895888。