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石膏粉煅烧的三大方法

发布时间:2015-11-06 17:04:34

石膏粉在国民经济中占据着重要的地位,无论是在建筑、建材,还是在食品加工等领域都发挥着巨大的作用。煅烧是石膏粉形成不可缺少的一步,而石膏粉的煅烧方法有多种,这里总结常见的三种,包括各自的工艺方法及优缺点。

1、石膏窑烧制法

此法来源于石灰的烧制方法。用砖垒一个窑,把石膏块放在下层,逐渐由大而小垒好。然后用煤烧十几个小时,再闷几个小时,等温度降下来出窑。一共约30个小时才生产4、5吨。

这种方法、除了叠窑投资少以外,缺点较多:(1)劳动强度大。(2)煅烧时间长,耗煤多。(3)产量低。(4)石膏石受热不匀,下层失水,成为无水石膏,中间层可能是半水石膏,而上层因为火力不够,可能仍为二水石膏。

用此种方法生产的石膏粉,由于脱水不匀,而直接影响到石膏粉的强度和凝固时间,其抗压强度在40~70公斤/平方厘米,此种加工方法常被小型乡镇企业所采用。

2、炒锅煅烧法

这种方法在国外较盛行,但国内所用的炒锅与苏联、联邦德国、日本等国的炒锅不一样。国内的设备结构,与混凝土搅拌机的原理相同。在锅底加热,内设搅拌器,有的还放上一个热电偶测温。这种加工法缺点:(1)受热不匀。产品质量不稳定,石膏粉强度不高。(2)凝固时间不固定,无法控制凝固时间,更不能根据需要调整凝固时间(加外加剂者除外)。(3)因火焰直接对炒锅固定燃烧,降低设备使用时间,大约半年就把锅底烧坏。

3、回转窑煅烧法

这种方法被国内较大的国营石膏厂所采用。其实它原是水泥烘干设备。这种设备给人的感觉是很先进,原料从这头进,从另一头出成品,可搞连续作业,产量高,但它存在几个问题,需进一步探讨和改替。

(1)回转窑有一定的倾斜度,并且转速不变,原料在回转窑中的流速不变。但是燃烧的温度与石膏粉的流速如何配合得恰到好处,即温度与时间的配合问题,应采取什么办法来控制没有解决。

(2)怎样控制使二水石膏煅烧成半水石膏。因为建筑石膏粉成为半水硫酸钙时强度高。可是利用回转窑所煅烧的石膏粉,不能使二水石膏脱掉1个半水分子,正好剩下半个水分子,所以强度是不稳定的,抗压强度大约在70公斤/平方厘米左右。由于石膏粉的强度不够,就直接影响到石膏制品的强度。

(3)石膏粉的凝固时间不稳定,更谈不到利用煅烧手段调节石膏的凝固时间。根据以上情况分析,如果采取一定措施,使窑中石青粉受热的温度与原料的流速配合得恰到好处,石膏粉出窑时,正好脱掉1个半水分子,成为半水石膏。如果能解决这一问题,回转窑就可成为石膏脱水的理想设备。

近年来,设备的研制技术得到了较大的提高,经过对回转窑的改良,回转窑煅烧完全消除了上述问题,成为石膏粉煅烧的主力。群星机器生产的回转窑,就具有以下优点:

(1)强度高。石膏粉脱水的关键,就是正好把二水石膏脱去1个半水分子,生成半水石膏。在回转窑上装上轴向式温度表,回转窑的两端几乎是封闭的,只是在前后轴中央设有出气孔。石青在脱水时放出大量水蒸气,加工原理介于湿法与干法之间。所形成的晶体结构较粗大,所以石膏粉的强度很高。

(2)质量稳定。采用煤炭在窑外加热脱水。如果煤炭质量不好,火力供不上,无非煅烧的时间长点。只要达到一定温度便可出窑、陈化,再进行粉碎。

(3)凝固时间便于控制。可根据用户要求,通过煅烧手段,根据脱水量的多少来控制凝固时间。

(4)回转窑使对寿命长。受热均匀,窑体是用1厘米厚的锅炉钢板焊接而成。在正常情况下,可保证使用20年。

对比上述三种石膏粉煅烧方法可知,回转窑煅烧法是目前应用较普遍且高效的方法。群星机器生产多种型号的回转窑设备,产品质量优,销量居河南前列,完全可满足石膏粉煅烧的条件,用户可根据实际情况灵活选择。

石膏粉在国民经济中占据着重要的地位,无论是在建筑、建材,还是在食品加工等领域都发挥着巨大的作用。煅烧是石膏粉形成不可缺少的一步,而石膏粉的煅烧方法有多种,这里总结常见的三种,包括各自的工艺方法及优缺点。

1、石膏窑烧制法

此法来源于石灰的烧制方法。用砖垒一个窑,把石膏块放在下层,逐渐由大而小垒好。然后用煤烧十几个小时,再闷几个小时,等温度降下来出窑。一共约30个小时才生产4、5吨。

这种方法、除了叠窑投资少以外,缺点较多:(1)劳动强度大。(2)煅烧时间长,耗煤多。(3)产量低。(4)石膏石受热不匀,下层失水,成为无水石膏,中间层可能是半水石膏,而上层因为火力不够,可能仍为二水石膏。

用此种方法生产的石膏粉,由于脱水不匀,而直接影响到石膏粉的强度和凝固时间,其抗压强度在40~70公斤/平方厘米,此种加工方法常被小型乡镇企业所采用。

2、炒锅煅烧法

这种方法在国外较盛行,但国内所用的炒锅与苏联、联邦德国、日本等国的炒锅不一样。国内的设备结构,与混凝土搅拌机的原理相同。在锅底加热,内设搅拌器,有的还放上一个热电偶测温。这种加工法缺点:(1)受热不匀。产品质量不稳定,石膏粉强度不高。(2)凝固时间不固定,无法控制凝固时间,更不能根据需要调整凝固时间(加外加剂者除外)。(3)因火焰直接对炒锅固定燃烧,降低设备使用时间,大约半年就把锅底烧坏。

3、回转窑煅烧法

这种方法被国内较大的国营石膏厂所采用。其实它原是水泥烘干设备。这种设备给人的感觉是很先进,原料从这头进,从另一头出成品,可搞连续作业,产量高,但它存在几个问题,需进一步探讨和改替。

(1)回转窑有一定的倾斜度,并且转速不变,原料在回转窑中的流速不变。但是燃烧的温度与石膏粉的流速如何配合得恰到好处,即温度与时间的配合问题,应采取什么办法来控制没有解决。

(2)怎样控制使二水石膏煅烧成半水石膏。因为建筑石膏粉成为半水硫酸钙时强度高。可是利用回转窑所煅烧的石膏粉,不能使二水石膏脱掉1个半水分子,正好剩下半个水分子,所以强度是不稳定的,抗压强度大约在70公斤/平方厘米左右。由于石膏粉的强度不够,就直接影响到石膏制品的强度。

(3)石膏粉的凝固时间不稳定,更谈不到利用煅烧手段调节石膏的凝固时间。根据以上情况分析,如果采取一定措施,使窑中石青粉受热的温度与原料的流速配合得恰到好处,石膏粉出窑时,正好脱掉1个半水分子,成为半水石膏。如果能解决这一问题,回转窑就可成为石膏脱水的理想设备。

近年来,设备的研制技术得到了较大的提高,经过对回转窑的改良,回转窑煅烧完全消除了上述问题,成为石膏粉煅烧的主力。群星机器生产的回转窑,就具有以下优点:

(1)强度高。石膏粉脱水的关键,就是正好把二水石膏脱去1个半水分子,生成半水石膏。在回转窑上装上轴向式温度表,回转窑的两端几乎是封闭的,只是在前后轴中央设有出气孔。石青在脱水时放出大量水蒸气,加工原理介于湿法与干法之间。所形成的晶体结构较粗大,所以石膏粉的强度很高。

(2)质量稳定。采用煤炭在窑外加热脱水。如果煤炭质量不好,火力供不上,无非煅烧的时间长点。只要达到一定温度便可出窑、陈化,再进行粉碎。

(3)凝固时间便于控制。可根据用户要求,通过煅烧手段,根据脱水量的多少来控制凝固时间。

(4)回转窑使对寿命长。受热均匀,窑体是用1厘米厚的锅炉钢板焊接而成。在正常情况下,可保证使用20年。

对比上述三种石膏粉煅烧方法可知,回转窑煅烧法是目前应用较普遍且高效的方法。群星机器生产多种型号的回转窑设备,产品质量优,销量居河南前列,完全可满足石膏粉煅烧的条件,用户可根据实际情况灵活选择。