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回转窑零件结构受力情况分析

发布时间:2015-04-10 09:53:22

回转窑主要由滚圈、筒体、托轮及托轮轴等部件组成,其零部件结构各异,下面群星机械厂家分析设置了物料的动态安息角,对其支承件滚圈、筒体、托轮及托轮轴在结构受力情况进行有限元分析,获得其应变-应力分布,并从中找出危险截面的位置。

(1)滚圈的结构分析

取第一挡滚圈模型为研究对象,并对其进行结构分析。在结构场中滚圈的顶部变形较大,较大变形值为1.435mm,其他部位的变形从顶部开始逐渐减小。滚圈在左托轮支撑处的应力较大,达到23.1MPa,在与右托轮接触的地方受力较小。

(2)筒体模型的结构分析

对整体模型进行结构分析后,取筒体为研究对象进行分析。筒体与大齿圈接触处变形较大,较大值为6.896mm;在两个托轮的中部,筒体的变形也较大。由此可知,在两个托轮的中部,筒体的直线度较差;筒体在与滚圈接触支撑处的应力较大,在第2~3滚圈接触处尤为明显,较大的应力达到65.2MPa。

(3)托轮模型的结构分析

取回转窑第一挡左侧托轮模型为研究对象进行结构分析。托轮在与滚圈接触的部位集中在一点上,在接触点处的变形达到较大,较大值为0.0529mm,托轮其他部分的应变也相对较小;在滚圈与托轮的接触点处应力较大,较大值分别达到19.7MPa,托轮上其他部分的应力值依次减小。

(4)托轮轴模型的结构分析

选择回转窑第一挡左侧托轮轴模型为研究对象进行结构分析。托轮轴在与滚圈接触处的变形达到较大,其较大值为0.01mm,托轮的应变相对较小;在托轮轴轴肩处的接触点处应力较大,较大值分别达到22.7MPa。由于轴肩对托轮轴起到定位的作用,回转窑生产过程中托轮轴经常在轴肩处发生断裂。通过分析也可知,轴肩处的压力大于其他地方所承受的压力。

(5)整体模型的结构分析

对回转窑整体模型进行结构分析,筒体在与大齿圈接触的地方变形较大,较大值为6.946mm,在托轮的中部,筒体的变形也较大。由此可知,在2个托轮的中部,筒体的直线度较差;筒体在与滚圈接触支撑处的应力较大,在第2、3滚圈接触处尤为明显,较大的应力达到71.5MPa。

对回转窑整体模型及其支承件滚圈、筒体、托轮及托轮轴进行结构分析,得到了其整体模型及其支承件的应变和应力分布情况,找出了危险截面的位置:滚圈在左托轮支撑处的应力较大;筒体在与滚圈接触支撑处的应力较大;滚圈与托轮的接触点处应力较大;托轮轴轴肩处的接触点处应力较大;筒体在与滚圈接触支撑处的应力较大,该分析结果对减少经济损失有极其重要的意义,有利于掌握回转窑的控制系统部件组成及调节方法,为优化各部分结构提供理论基础。

回转窑主要由滚圈、筒体、托轮及托轮轴等部件组成,其零部件结构各异,下面群星机械厂家分析设置了物料的动态安息角,对其支承件滚圈、筒体、托轮及托轮轴在结构受力情况进行有限元分析,获得其应变-应力分布,并从中找出危险截面的位置。

(1)滚圈的结构分析

取第一挡滚圈模型为研究对象,并对其进行结构分析。在结构场中滚圈的顶部变形较大,较大变形值为1.435mm,其他部位的变形从顶部开始逐渐减小。滚圈在左托轮支撑处的应力较大,达到23.1MPa,在与右托轮接触的地方受力较小。

(2)筒体模型的结构分析

对整体模型进行结构分析后,取筒体为研究对象进行分析。筒体与大齿圈接触处变形较大,较大值为6.896mm;在两个托轮的中部,筒体的变形也较大。由此可知,在两个托轮的中部,筒体的直线度较差;筒体在与滚圈接触支撑处的应力较大,在第2~3滚圈接触处尤为明显,较大的应力达到65.2MPa。

(3)托轮模型的结构分析

取回转窑第一挡左侧托轮模型为研究对象进行结构分析。托轮在与滚圈接触的部位集中在一点上,在接触点处的变形达到较大,较大值为0.0529mm,托轮其他部分的应变也相对较小;在滚圈与托轮的接触点处应力较大,较大值分别达到19.7MPa,托轮上其他部分的应力值依次减小。

(4)托轮轴模型的结构分析

选择回转窑第一挡左侧托轮轴模型为研究对象进行结构分析。托轮轴在与滚圈接触处的变形达到较大,其较大值为0.01mm,托轮的应变相对较小;在托轮轴轴肩处的接触点处应力较大,较大值分别达到22.7MPa。由于轴肩对托轮轴起到定位的作用,回转窑生产过程中托轮轴经常在轴肩处发生断裂。通过分析也可知,轴肩处的压力大于其他地方所承受的压力。

(5)整体模型的结构分析

对回转窑整体模型进行结构分析,筒体在与大齿圈接触的地方变形较大,较大值为6.946mm,在托轮的中部,筒体的变形也较大。由此可知,在2个托轮的中部,筒体的直线度较差;筒体在与滚圈接触支撑处的应力较大,在第2、3滚圈接触处尤为明显,较大的应力达到71.5MPa。

对回转窑整体模型及其支承件滚圈、筒体、托轮及托轮轴进行结构分析,得到了其整体模型及其支承件的应变和应力分布情况,找出了危险截面的位置:滚圈在左托轮支撑处的应力较大;筒体在与滚圈接触支撑处的应力较大;滚圈与托轮的接触点处应力较大;托轮轴轴肩处的接触点处应力较大;筒体在与滚圈接触支撑处的应力较大,该分析结果对减少经济损失有极其重要的意义,有利于掌握回转窑的控制系统部件组成及调节方法,为优化各部分结构提供理论基础。