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水泥设备常见故障及其合理化设计

发布时间:2015-03-17 09:30:40

随着现代水泥工业的快速发展,对于优质水泥设备的需求量也日渐攀升。但是传统的水泥生产线加工过程中的问题与故障极大地阻碍了优质水泥的生产,同时也对水泥企业的发展带来了不利影响。所以,我们水泥设备生产厂家正在积极寻求有效方法,优化水泥生产设备。

水泥设备常见故障

轴承故障

水泥机械中的轴承主要有滑动轴承和滚动轴承两种。滑动轴承的故障主要有异常磨损、发热、烧瓦等,其故障形式与相应的润滑机理和刮瓦方式有密切的联系。轴承异常磨损后会连带产生多种故障,因此要高度重视。异常磨损一般是由于滑动轴承瓦内混进坚硬的颗粒或者滑动轴承瓦的负荷严重超标所导致;发热是由于“新瓦更换尚未完全磨合或者运行一段时间后轴承承载的负重突然发生变化”所引起,这种发热状况必须要进行严密的监测跟踪,并使其暂停工作,经过一段时间的调整就会消失;烧瓦是在没有润滑状态的情况下,滑动轴承瓦干磨而造成轴承报废性损坏,其修复方法就是重新刮瓦或者是更换新瓦。

滚动轴承故障较滑动轴承故障更容易发生,如滚动接触发生的疲劳剥落、发热、润滑不当、腐蚀等。滚动轴承依赖于润滑剂的作用,如果没有好的润滑效果,金属与金属之间就会直接接触,以上的问题自然容易频繁发生。

润滑系统故障

由于水泥机械大多是在高温度、高粉尘环境下工作,其运转中载荷重、冲击振动大、连续性生产导致磨损快。水泥机械设备种类很多,其结构和工作环境也有着很大差别,对润滑系统维护的要求也不尽相同,再加上润滑维护保养不及时,都成为润滑故障及由此引发的其他故障的隐患。润滑故障主要表现为正常工作条件下由于润滑不良使摩擦部位发生磨损而不能正常启动或转动,还有由于摩擦部位的调整和装配不当,造成运转不均匀、不灵活,从而导致动力消耗过大,工作不平稳,运转时产生较大的噪声和异常振动。

水泥设备参数原理及应用技术

基于以上容易发生的一些故障,在设计制造水泥机械时必须充分考虑其运行机制和参数原理,提高机械设计的科学性。

水泥设备参数原理分析

水泥生产设备的结构参数是指各种部件的形状、尺寸以及部件与部件之间的夹角和连接等,要从实际条件出发进行设计,选择合适的尺寸才能设计出较佳的形状,并且保证连接的科学合理,才能保证设备正常高效运行,满足生产要求。

工作参数指的是“各个部件在工作时的运行参数以及整个设备的生产能力和功率”,必须尽量满足较大生产的要求来选择各个部件的运行参数,才能提高设备的生产能力和效率,减少能耗,节约资源。

颚式破碎机的设计

水泥生产的较重要工序就是原料粉碎,破碎机是必不可少的机械设备之一,在水泥生产过程中发挥了巨大的作用,而颚式破碎机的应用较为广泛。

1、颚式破碎机的结构参数选取

在选取颚式破碎机的设计结构参数时,要对动颚与固定板颚之间的夹角,即所谓的钳角进行科学合理的确定,综合考虑矿口、排矿口尺寸等要素,确保不会将物料挤出,钳角通常可以选取在17~24°之间。此外,在确定动颚的摆动行程时,需要结合具体的情况进行分析,如破碎机的型号和矿粒度,都是必须考虑到的设计要素。动颚的摆动行程确定后,接下来还要确定偏心轴的偏心距。

通常来说,破碎腔分为直线型和曲线型两种。相对于曲线型破碎腔而言,直线型破碎腔容易在排矿口发生堵塞,进而引起衬板下端的磨损,也可能导致设备发生过载。而破碎腔的形状与能源的消耗以及设备的生产效率关系密切,同时还影响到设备的磨损情况,因此在选择破碎腔时要进行严谨慎重的设计。

2、颚式破碎机工作参数选取

颚式破碎机的结构参数选定后,接下来还要确定其工作参数。偏心轴的转数与设备的生产能力有着密切的联系,随着转数的增加,生产能力也获得提升。然而还要注意其相应的参数范围,通常来讲,当进料口宽度B≤1.2m时,偏心轴的转数n=310~145B;当进料口宽度B =1.2m时,n=160~42B。如果超过这个范围,生产能力反而会下降,并伴随着功率消耗量的急剧增加。

较后需要指出,水泥机械设计不但要从经济效益出发,还要考虑社会效益,研究开发绿色制造技术,综合考虑资源利用效率和环境因素进行绿色生产,以保证社会生产的良性发展。我们群星作为水泥设备专业生产厂家,我们根据此原则打造优质水泥机械,保证水泥行业节能减排,欢迎前来我公咨询选购设备。

随着现代水泥工业的快速发展,对于优质水泥设备的需求量也日渐攀升。但是传统的水泥生产线加工过程中的问题与故障极大地阻碍了优质水泥的生产,同时也对水泥企业的发展带来了不利影响。所以,我们水泥设备生产厂家正在积极寻求有效方法,优化水泥生产设备。

水泥设备常见故障

轴承故障

水泥机械中的轴承主要有滑动轴承和滚动轴承两种。滑动轴承的故障主要有异常磨损、发热、烧瓦等,其故障形式与相应的润滑机理和刮瓦方式有密切的联系。轴承异常磨损后会连带产生多种故障,因此要高度重视。异常磨损一般是由于滑动轴承瓦内混进坚硬的颗粒或者滑动轴承瓦的负荷严重超标所导致;发热是由于“新瓦更换尚未完全磨合或者运行一段时间后轴承承载的负重突然发生变化”所引起,这种发热状况必须要进行严密的监测跟踪,并使其暂停工作,经过一段时间的调整就会消失;烧瓦是在没有润滑状态的情况下,滑动轴承瓦干磨而造成轴承报废性损坏,其修复方法就是重新刮瓦或者是更换新瓦。

滚动轴承故障较滑动轴承故障更容易发生,如滚动接触发生的疲劳剥落、发热、润滑不当、腐蚀等。滚动轴承依赖于润滑剂的作用,如果没有好的润滑效果,金属与金属之间就会直接接触,以上的问题自然容易频繁发生。

润滑系统故障

由于水泥机械大多是在高温度、高粉尘环境下工作,其运转中载荷重、冲击振动大、连续性生产导致磨损快。水泥机械设备种类很多,其结构和工作环境也有着很大差别,对润滑系统维护的要求也不尽相同,再加上润滑维护保养不及时,都成为润滑故障及由此引发的其他故障的隐患。润滑故障主要表现为正常工作条件下由于润滑不良使摩擦部位发生磨损而不能正常启动或转动,还有由于摩擦部位的调整和装配不当,造成运转不均匀、不灵活,从而导致动力消耗过大,工作不平稳,运转时产生较大的噪声和异常振动。

水泥设备参数原理及应用技术

基于以上容易发生的一些故障,在设计制造水泥机械时必须充分考虑其运行机制和参数原理,提高机械设计的科学性。

水泥设备参数原理分析

水泥生产设备的结构参数是指各种部件的形状、尺寸以及部件与部件之间的夹角和连接等,要从实际条件出发进行设计,选择合适的尺寸才能设计出较佳的形状,并且保证连接的科学合理,才能保证设备正常高效运行,满足生产要求。

工作参数指的是“各个部件在工作时的运行参数以及整个设备的生产能力和功率”,必须尽量满足较大生产的要求来选择各个部件的运行参数,才能提高设备的生产能力和效率,减少能耗,节约资源。

颚式破碎机的设计

水泥生产的较重要工序就是原料粉碎,破碎机是必不可少的机械设备之一,在水泥生产过程中发挥了巨大的作用,而颚式破碎机的应用较为广泛。

1、颚式破碎机的结构参数选取

在选取颚式破碎机的设计结构参数时,要对动颚与固定板颚之间的夹角,即所谓的钳角进行科学合理的确定,综合考虑矿口、排矿口尺寸等要素,确保不会将物料挤出,钳角通常可以选取在17~24°之间。此外,在确定动颚的摆动行程时,需要结合具体的情况进行分析,如破碎机的型号和矿粒度,都是必须考虑到的设计要素。动颚的摆动行程确定后,接下来还要确定偏心轴的偏心距。

通常来说,破碎腔分为直线型和曲线型两种。相对于曲线型破碎腔而言,直线型破碎腔容易在排矿口发生堵塞,进而引起衬板下端的磨损,也可能导致设备发生过载。而破碎腔的形状与能源的消耗以及设备的生产效率关系密切,同时还影响到设备的磨损情况,因此在选择破碎腔时要进行严谨慎重的设计。

2、颚式破碎机工作参数选取

颚式破碎机的结构参数选定后,接下来还要确定其工作参数。偏心轴的转数与设备的生产能力有着密切的联系,随着转数的增加,生产能力也获得提升。然而还要注意其相应的参数范围,通常来讲,当进料口宽度B≤1.2m时,偏心轴的转数n=310~145B;当进料口宽度B =1.2m时,n=160~42B。如果超过这个范围,生产能力反而会下降,并伴随着功率消耗量的急剧增加。

较后需要指出,水泥机械设计不但要从经济效益出发,还要考虑社会效益,研究开发绿色制造技术,综合考虑资源利用效率和环境因素进行绿色生产,以保证社会生产的良性发展。我们群星作为水泥设备专业生产厂家,我们根据此原则打造优质水泥机械,保证水泥行业节能减排,欢迎前来我公咨询选购设备。