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超细矿渣粉磨技术工艺及粉磨设备

发布时间:2015-03-09 09:10:42

随着钢铁行业的大规模生产,矿渣的排放量大量增加,实现对矿渣的高效粉磨不仅能够实现对资源的高效回收利用,还能为企业的发展增加活力,因此,矿渣高效粉磨意义重大。本文就矿渣磨技术进行介绍。

一、超细矿渣粉磨方式

1、矿渣与熟料、石膏及其它混合材的共同粉磨;

2、矿渣单独粉磨,再与熟料、石膏的细粉混合成水泥;

3、矿渣单独预粉磨,再与熟料、石膏共同粉磨。

第一种粉磨工艺矿渣易集中在粗粉中,仅起到混合材的作用,矿渣的活性不能完全发挥。矿渣单独粉磨,是目前适应的工艺流程。单独粉磨矿渣不仅可生产高比表面积矿渣粉,而且节能非常明显,其好处如下:

1、矿渣硬度大、难粉磨,按普通磨生产中作为混合材用难以发挥其活性。如果要达到矿渣的理想细度,务必造成水泥熟料的过粉磨现象,使水泥的早期强度大,但发展潜力小,这也要求我们使用分别粉磨的方法。矿渣单独粉磨才有可能实现它的超细化,从而实现高效利用。矿渣单独粉磨成超细粉,大大提高了它的潜在活性,因此配制的水泥不仅早期强度高,后期强度增长更高,不仅可生产优质矿渣水泥,还可广泛用于混凝土搅拌站,建筑制品和砼工程领域。

2、矿渣的质量系数不能全面评价矿渣的质量。相遮的质量系数,由于水淬等因素的影响,其活性也不相同。通过单独粉磨后,矿渣粉的活性指数能比较科学暖映它的内在质量。

3、能充分发挥水泥活性,避免过粉磨现象,由于矿渣单独粉磨成超细粉,大大提高了它的潜在活性,因此配制的水泥不仅早期强度高,后期强度增长更高。

4、由于超细矿渣微粉活性高,矿渣掺量增加,因此可更多地替代硅酸盐熟料,节约矿产资源。

二、超细矿渣磨设备

目前,矿渣微粉的生产设备国外普遍采用立式磨和选粉机组成圈流系统的生产工艺,国内极个别企业采用这种生产工艺,绝大多数为球磨机开流系统。因为立式磨生产的主要特点:单机产量高、能耗低,但一次性投资较大,国内一般企业难以承受。而球磨机开路生产又存在单机产量低、能耗高、产品细度不易控制等缺陷。不过球磨机历史悠久、技术成熟、运转可靠、操作简单,在水泥厂中普遍采用,这是它的优势所在。

三、矿渣粉磨工艺布置

(1)矿渣原料中大颗粒含量很少,粒度相对均匀,粒径多集中于0~8mrn。因此,为了控制入磨粒度,以利于球仓优化级配,只需在磨前安装10~15mm格筛进行预选分即可。

(2)矿渣对设备的磨损受矿渣中铁的含量影响较大。由于铁具有可塑性,故很难在粉磨设各中被细磨,在球段仓直接影响粉磨效果和产质量。矿渣中的铁会渐渐附集在粉磨系统中,造成设备进一步的磨损。为了尽量避免这一不利因素,清除铁质是必须的。

(3)烘干好采用顺流式烘干,烘干机选择不当会影响到矿渣微粉的活性。

生产工艺流程见图1、2:

四、应用经济效益

以∅2.6x13m开路超细矿渣磨为例按上述方案实施后,生产比表面积420㎡/kg的矿渣粉台时产量在16t/h左右,吨矿渣粉电耗70kWh/t,年产矿渣粉达11万吨,且矿渣粉符合国家标准(见表1)。每年可多创利润451万元。

随着矿渣微粉的广泛应用,利用现有生料磨或开流水泥磨改造成高效超细矿粉生产线,可以明显提高矿渣微粉的质量及节能效果。使其产品细度、比表面积及活性指标均达到所需的要求并可方便调节、工艺设计合理、成本低、经济实用。我公司能够为钢铁厂提高特殊的矿渣粉磨设备,同时设计高效的粉磨工艺,欢迎来电咨询:0371-55895888。

随着钢铁行业的大规模生产,矿渣的排放量大量增加,实现对矿渣的高效粉磨不仅能够实现对资源的高效回收利用,还能为企业的发展增加活力,因此,矿渣高效粉磨意义重大。本文就矿渣磨技术进行介绍。

一、超细矿渣粉磨方式

1、矿渣与熟料、石膏及其它混合材的共同粉磨;

2、矿渣单独粉磨,再与熟料、石膏的细粉混合成水泥;

3、矿渣单独预粉磨,再与熟料、石膏共同粉磨。

第一种粉磨工艺矿渣易集中在粗粉中,仅起到混合材的作用,矿渣的活性不能完全发挥。矿渣单独粉磨,是目前适应的工艺流程。单独粉磨矿渣不仅可生产高比表面积矿渣粉,而且节能非常明显,其好处如下:

1、矿渣硬度大、难粉磨,按普通磨生产中作为混合材用难以发挥其活性。如果要达到矿渣的理想细度,务必造成水泥熟料的过粉磨现象,使水泥的早期强度大,但发展潜力小,这也要求我们使用分别粉磨的方法。矿渣单独粉磨才有可能实现它的超细化,从而实现高效利用。矿渣单独粉磨成超细粉,大大提高了它的潜在活性,因此配制的水泥不仅早期强度高,后期强度增长更高,不仅可生产优质矿渣水泥,还可广泛用于混凝土搅拌站,建筑制品和砼工程领域。

2、矿渣的质量系数不能全面评价矿渣的质量。相遮的质量系数,由于水淬等因素的影响,其活性也不相同。通过单独粉磨后,矿渣粉的活性指数能比较科学暖映它的内在质量。

3、能充分发挥水泥活性,避免过粉磨现象,由于矿渣单独粉磨成超细粉,大大提高了它的潜在活性,因此配制的水泥不仅早期强度高,后期强度增长更高。

4、由于超细矿渣微粉活性高,矿渣掺量增加,因此可更多地替代硅酸盐熟料,节约矿产资源。

二、超细矿渣磨设备

目前,矿渣微粉的生产设备国外普遍采用立式磨和选粉机组成圈流系统的生产工艺,国内极个别企业采用这种生产工艺,绝大多数为球磨机开流系统。因为立式磨生产的主要特点:单机产量高、能耗低,但一次性投资较大,国内一般企业难以承受。而球磨机开路生产又存在单机产量低、能耗高、产品细度不易控制等缺陷。不过球磨机历史悠久、技术成熟、运转可靠、操作简单,在水泥厂中普遍采用,这是它的优势所在。

三、矿渣粉磨工艺布置

(1)矿渣原料中大颗粒含量很少,粒度相对均匀,粒径多集中于0~8mrn。因此,为了控制入磨粒度,以利于球仓优化级配,只需在磨前安装10~15mm格筛进行预选分即可。

(2)矿渣对设备的磨损受矿渣中铁的含量影响较大。由于铁具有可塑性,故很难在粉磨设各中被细磨,在球段仓直接影响粉磨效果和产质量。矿渣中的铁会渐渐附集在粉磨系统中,造成设备进一步的磨损。为了尽量避免这一不利因素,清除铁质是必须的。

(3)烘干好采用顺流式烘干,烘干机选择不当会影响到矿渣微粉的活性。

生产工艺流程见图1、2:

四、应用经济效益

以∅2.6x13m开路超细矿渣磨为例按上述方案实施后,生产比表面积420㎡/kg的矿渣粉台时产量在16t/h左右,吨矿渣粉电耗70kWh/t,年产矿渣粉达11万吨,且矿渣粉符合国家标准(见表1)。每年可多创利润451万元。

随着矿渣微粉的广泛应用,利用现有生料磨或开流水泥磨改造成高效超细矿粉生产线,可以明显提高矿渣微粉的质量及节能效果。使其产品细度、比表面积及活性指标均达到所需的要求并可方便调节、工艺设计合理、成本低、经济实用。我公司能够为钢铁厂提高特殊的矿渣粉磨设备,同时设计高效的粉磨工艺,欢迎来电咨询:0371-55895888。