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赤铁矿三种新型选矿工艺流程特点对比介绍

发布时间:2015-03-03 08:55:38

随着赤铁矿选矿技术的不断提高,新型的赤铁矿选矿工艺不断研发应用,本文就三种新型的赤铁矿选矿工艺应用特点进行对比介绍。

通过总结国内红铁矿近年来工业应用的新情况,同时参照国内选矿设备及选矿技术发展趋势,发现主要有以下三个工艺流程得到了较好的应用,一是连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺的应用;二是阶段磨矿、粗细分选、重选一磁选一阴离子反浮选工艺的应用;三是阶段磨矿、粗细分选、磁选一重选一阴离子反浮选工艺的应用。

连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺的特点

1、具有较好的工艺流程结构

从我国红铁矿选矿目前现状看,强磁选是有效的抛尾手段之一,阴离子反浮选是提高精矿品位有效手段之一。同时,强磁选与阴离子反浮选的结合有利于实现工艺流程的优势互补。

2、便于生产稳定操作

连续磨矿工艺直接将矿石磨至单体解离度较高的水平,用强磁机脱泥抛尾,既为阴离子反浮选工艺准备了较高品位的入选物料,也消除了原生矿泥和次生矿泥对阴离子反浮选工艺的影响,且强磁选本身具有较好的稳定性。因此,连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺控制好终磨矿粒度后,工艺具有较好的稳定性,对矿石具有较强的适应性,便于生产稳定操作。

3、具有较好的工艺操作特点

连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺由于具有精矿品位高、浮选温度低、适于管道运输、分选效果好、浮选泡沫稳定性好、流动性好等工艺特点,在生产操作上易于控制,有利于生产指标的稳定。当然,该工艺流程存在因为磨矿粒度细而导致选矿成本高的问题。

阶段磨矿、粗细分选、重选一磁选一阴离子反浮选工艺特点

1、采用了阶段磨选工艺

由于该工艺流程采取了阶段磨矿、阶段选别工艺流程,使得该工艺流程具有较为经济的选矿成本。同时,粗粒级铁精矿有利于过滤。

2、选别针对性强

该工艺一次分级后的粗粒级相对好选,采用简单的重选工艺,及时选出合格粗粒精矿,抛掉粗粒尾矿;分级后的细粒级相对难选,采用选矿效率髙且相对复杂的强磁一阴离子反浮选工艺得精抛尾。粗粒级选矿方法和细粒级选矿方法的有效组合使得该工艺流程具有经济上合理,技术上特殊的双重特点。同时,重选工艺获得含量较大、粒度较粗的精矿有利于精矿过滤。

3、实现了窄级别入选

影响矿物可浮性的因素是双重的,容易导致比表面积大而相对难浮的矿物与比表面积小而相对易浮的矿物具有相对一致的可浮性,有时前者甚至具有更好的可浮性。实现窄级别人选的选矿过程,能在较大程度上杜绝上述容易导致浮选过程混乱现象的发生,提高了选矿效率。

4、细粒级选别效率得到了空前的提高

高。阶段磨矿、粗细分选、重选一磁选一阴离子反浮选工艺应用前,红铁矿选矿应用的阶段磨选工艺细粒级采用的工艺是磁选一酸性正浮选工艺,选矿效率很低,影响了阶段磨选工艺技术指标的提高。而将细粒级选别工艺由磁选一酸性正浮选改为磁选一阴离子反浮选工艺形成现在的阶段磨矿、粗细分选、重选一磁选一阴离子反浮选工艺后,细粒级的选别指标得到了空前的提高。

阶段磨矿、粗细分选、磁选一重选一阴离子反浮选工艺特点

1、采用了阶段磨选工艺

采用了阶段磨选工艺,减少了二段磨矿量,比较经济。

2、强磁预先抛尾

强磁预先抛掉的尾矿量一般在45%以上,大大减少了后续作业入选矿量,节约了设备。与此同时,经过强磁预先抛尾后,进入后续强磁作业的矿石入选品位较高,有利于重选作业提高精矿品位。

3、二段磨矿控制比较重要

采用该工艺流程后,由于二段磨矿产品进入粗细分级旋流器,没有进行脱泥抛尾直接给人重选及反浮选作业,容易对重选特别是反浮选效果产生不利的影响。

4、粗细分级旋流器控制比较关键

经过强磁预先抛尾后,强磁精矿的品位一般提高到45%以上。这样高品位的物料进入粗细分级旋流器显然没有30%的原矿容易取得好的分级效果。

通过以上对这三种赤铁矿选矿工艺特点的介绍,能够帮助选矿厂根据实际的作业情况选择合适的选矿工艺方案,保证选别的经济效益。我公司专业提供全套赤铁矿选矿设备,还能为用户设计合理高效的选矿工艺方案,欢迎前来咨询了解详情。

随着赤铁矿选矿技术的不断提高,新型的赤铁矿选矿工艺不断研发应用,本文就三种新型的赤铁矿选矿工艺应用特点进行对比介绍。

通过总结国内红铁矿近年来工业应用的新情况,同时参照国内选矿设备及选矿技术发展趋势,发现主要有以下三个工艺流程得到了较好的应用,一是连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺的应用;二是阶段磨矿、粗细分选、重选一磁选一阴离子反浮选工艺的应用;三是阶段磨矿、粗细分选、磁选一重选一阴离子反浮选工艺的应用。

连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺的特点

1、具有较好的工艺流程结构

从我国红铁矿选矿目前现状看,强磁选是有效的抛尾手段之一,阴离子反浮选是提高精矿品位有效手段之一。同时,强磁选与阴离子反浮选的结合有利于实现工艺流程的优势互补。

2、便于生产稳定操作

连续磨矿工艺直接将矿石磨至单体解离度较高的水平,用强磁机脱泥抛尾,既为阴离子反浮选工艺准备了较高品位的入选物料,也消除了原生矿泥和次生矿泥对阴离子反浮选工艺的影响,且强磁选本身具有较好的稳定性。因此,连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺控制好终磨矿粒度后,工艺具有较好的稳定性,对矿石具有较强的适应性,便于生产稳定操作。

3、具有较好的工艺操作特点

连续磨矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺由于具有精矿品位高、浮选温度低、适于管道运输、分选效果好、浮选泡沫稳定性好、流动性好等工艺特点,在生产操作上易于控制,有利于生产指标的稳定。当然,该工艺流程存在因为磨矿粒度细而导致选矿成本高的问题。

阶段磨矿、粗细分选、重选一磁选一阴离子反浮选工艺特点

1、采用了阶段磨选工艺

由于该工艺流程采取了阶段磨矿、阶段选别工艺流程,使得该工艺流程具有较为经济的选矿成本。同时,粗粒级铁精矿有利于过滤。

2、选别针对性强

该工艺一次分级后的粗粒级相对好选,采用简单的重选工艺,及时选出合格粗粒精矿,抛掉粗粒尾矿;分级后的细粒级相对难选,采用选矿效率髙且相对复杂的强磁一阴离子反浮选工艺得精抛尾。粗粒级选矿方法和细粒级选矿方法的有效组合使得该工艺流程具有经济上合理,技术上特殊的双重特点。同时,重选工艺获得含量较大、粒度较粗的精矿有利于精矿过滤。

3、实现了窄级别入选

影响矿物可浮性的因素是双重的,容易导致比表面积大而相对难浮的矿物与比表面积小而相对易浮的矿物具有相对一致的可浮性,有时前者甚至具有更好的可浮性。实现窄级别人选的选矿过程,能在较大程度上杜绝上述容易导致浮选过程混乱现象的发生,提高了选矿效率。

4、细粒级选别效率得到了空前的提高

高。阶段磨矿、粗细分选、重选一磁选一阴离子反浮选工艺应用前,红铁矿选矿应用的阶段磨选工艺细粒级采用的工艺是磁选一酸性正浮选工艺,选矿效率很低,影响了阶段磨选工艺技术指标的提高。而将细粒级选别工艺由磁选一酸性正浮选改为磁选一阴离子反浮选工艺形成现在的阶段磨矿、粗细分选、重选一磁选一阴离子反浮选工艺后,细粒级的选别指标得到了空前的提高。

阶段磨矿、粗细分选、磁选一重选一阴离子反浮选工艺特点

1、采用了阶段磨选工艺

采用了阶段磨选工艺,减少了二段磨矿量,比较经济。

2、强磁预先抛尾

强磁预先抛掉的尾矿量一般在45%以上,大大减少了后续作业入选矿量,节约了设备。与此同时,经过强磁预先抛尾后,进入后续强磁作业的矿石入选品位较高,有利于重选作业提高精矿品位。

3、二段磨矿控制比较重要

采用该工艺流程后,由于二段磨矿产品进入粗细分级旋流器,没有进行脱泥抛尾直接给人重选及反浮选作业,容易对重选特别是反浮选效果产生不利的影响。

4、粗细分级旋流器控制比较关键

经过强磁预先抛尾后,强磁精矿的品位一般提高到45%以上。这样高品位的物料进入粗细分级旋流器显然没有30%的原矿容易取得好的分级效果。

通过以上对这三种赤铁矿选矿工艺特点的介绍,能够帮助选矿厂根据实际的作业情况选择合适的选矿工艺方案,保证选别的经济效益。我公司专业提供全套赤铁矿选矿设备,还能为用户设计合理高效的选矿工艺方案,欢迎前来咨询了解详情。