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群星高压辊磨机的粉碎机理及其在金属矿山中的应用

发布时间:2015-01-30 09:14:15

随着超细粉碎技术的发展,逐步打破了传统磨矿设备利用率低、能耗高的缺陷,在此技术基础之上设计的高压辊磨机成为高效超细破碎的代表性设备。本文主要就群星的高压辊磨机设计进行全面介绍。

如果想要了解更多的高压辊磨机,请拨打电话:0371-55895888

一、高压辊磨机粉碎机理

高压辊磨机粉碎机理的基础即“料团粉碎原理”。已有研究结果表明:脆性矿石用高压粉碎方式进行层压粉碎时,所需能耗远远低于传统的粉碎方式(如冲击、剪切等)。高压辊磨机工作时两个辊子作慢速的相对运动,其中一个辊固定,另一个可以作水平方向滑动,当物料由高压辊磨机上部以挤满给料方式连续喂人并通过双辊间的间隙时,给活动辊以一定的作用力,使物料被此两个相向转动的辊子咬住(即咬住作用),随辊面向下运动,进行破碎过程。

二、高压辊磨机实际应用

高压辊磨机可作为三段破碎中的细碎设备或在常规三段破碎后、入磨前的超细碎设备;该设备还可用作自磨(半自磨)回路的顽石破碎设备;在铁矿中也有被应用于“高压辊磨一粗粒湿式磁选抛尾工艺”中,以使人选给料达到适宜抛废粒度,进而达到提高入磨矿石品位,减少入磨矿量,降低生产成本的目的。

1、在铁精矿球团加工中应用

流程图见图1。

高压辊磨能改变铁精矿粒度组成,使铁精矿粒度分布更加合理,提高颗粒的比表面积。经过高压辊磨预处理后,铁精矿内-0.074mm粒级含量由81.1%提高到84.2%,比表面积由935cm²/g提高到1285cm²/g。在相同的造球条件下,高压辊磨能明显提高生球落下强度、抗压强度和成品球强度,但会降低生球爆裂温度。高压辊磨预处理铁精粉后,能降低膨润土用量,缩短造球时间,适宜的生球水分有所提高。

2、高压辊磨机在某金矿的应用

某金矿新建选矿系统于2013年3月投入试生产,2013年6月即达产达标。至2013年底,系统稳定处理能力为9500~10000t/d,日较大处理能力为10500t。高压辊磨机采用1台(引进设备),规格为1.4mX1.1m,功率为2X560kW。磨矿设备采用1台5.5mx8.5m球磨机,安装功率4500kW,实耗功率约4000kW,一段磨矿产品细度为-0.074mm占55%。高压辊磨机给矿粒度-25mm、胶结物含量10%~15%、水分7%~8%、-200目含量1.57%。以该金矿的服务年限为9~10年计,项目后期可共节约成本2391~2879万元,因此在该大型金矿碎磨流程中采用高压辊磨机是适宜的。

3、高压辊磨机在某钼矿的应用

在某钼矿选矿厂扩产改造工程中,选用了以高压辊磨机作四段破碎的碎磨工艺方案,即在传统的三段破碎后增加高压辊磨机作为四段破碎(超细碎)设备,碎矿流程见图2。

以高压辊磨机代替常规细碎设备,碎矿产品粒度可降低到7.2mm,实现了“多碎少磨”;同时由于高压辊磨机的应用改善了矿石的可磨性,球磨机处理能力可提高15%左右。与三段一闭路常规碎磨方案相比,以高压辊磨机作细碎的碎磨工艺方案建设投资节省248.9万元,碎磨作业成本每年降低44.4万元。

高压辊磨机在的应用均表明:高压辊磨机产品中细粒级和超细粒级含量较常规破碎机高,并且破碎产品颗粒有大量微裂纹,当后续作业是磨矿时,其大量的细粒级及颗粒的微裂纹可大幅降低磨矿的能量消耗及钢球和衬板的消耗。因此其可在粉碎脆性、硬度和磨蚀性高的矿石(铁、金、铜、金刚石等)中推广应用。

通过以上分析可知,群星高压辊磨机的应用广泛,超细粉碎效率高,能够为客户带来较高经济效益,欢迎前来我公司咨询订购。

随着超细粉碎技术的发展,逐步打破了传统磨矿设备利用率低、能耗高的缺陷,在此技术基础之上设计的高压辊磨机成为高效超细破碎的代表性设备。本文主要就群星的高压辊磨机设计进行全面介绍。

如果想要了解更多的高压辊磨机,请拨打电话:0371-55895888

一、高压辊磨机粉碎机理

高压辊磨机粉碎机理的基础即“料团粉碎原理”。已有研究结果表明:脆性矿石用高压粉碎方式进行层压粉碎时,所需能耗远远低于传统的粉碎方式(如冲击、剪切等)。高压辊磨机工作时两个辊子作慢速的相对运动,其中一个辊固定,另一个可以作水平方向滑动,当物料由高压辊磨机上部以挤满给料方式连续喂人并通过双辊间的间隙时,给活动辊以一定的作用力,使物料被此两个相向转动的辊子咬住(即咬住作用),随辊面向下运动,进行破碎过程。

二、高压辊磨机实际应用

高压辊磨机可作为三段破碎中的细碎设备或在常规三段破碎后、入磨前的超细碎设备;该设备还可用作自磨(半自磨)回路的顽石破碎设备;在铁矿中也有被应用于“高压辊磨一粗粒湿式磁选抛尾工艺”中,以使人选给料达到适宜抛废粒度,进而达到提高入磨矿石品位,减少入磨矿量,降低生产成本的目的。

1、在铁精矿球团加工中应用

流程图见图1。

高压辊磨能改变铁精矿粒度组成,使铁精矿粒度分布更加合理,提高颗粒的比表面积。经过高压辊磨预处理后,铁精矿内-0.074mm粒级含量由81.1%提高到84.2%,比表面积由935cm²/g提高到1285cm²/g。在相同的造球条件下,高压辊磨能明显提高生球落下强度、抗压强度和成品球强度,但会降低生球爆裂温度。高压辊磨预处理铁精粉后,能降低膨润土用量,缩短造球时间,适宜的生球水分有所提高。

2、高压辊磨机在某金矿的应用

某金矿新建选矿系统于2013年3月投入试生产,2013年6月即达产达标。至2013年底,系统稳定处理能力为9500~10000t/d,日较大处理能力为10500t。高压辊磨机采用1台(引进设备),规格为1.4mX1.1m,功率为2X560kW。磨矿设备采用1台5.5mx8.5m球磨机,安装功率4500kW,实耗功率约4000kW,一段磨矿产品细度为-0.074mm占55%。高压辊磨机给矿粒度-25mm、胶结物含量10%~15%、水分7%~8%、-200目含量1.57%。以该金矿的服务年限为9~10年计,项目后期可共节约成本2391~2879万元,因此在该大型金矿碎磨流程中采用高压辊磨机是适宜的。

3、高压辊磨机在某钼矿的应用

在某钼矿选矿厂扩产改造工程中,选用了以高压辊磨机作四段破碎的碎磨工艺方案,即在传统的三段破碎后增加高压辊磨机作为四段破碎(超细碎)设备,碎矿流程见图2。

以高压辊磨机代替常规细碎设备,碎矿产品粒度可降低到7.2mm,实现了“多碎少磨”;同时由于高压辊磨机的应用改善了矿石的可磨性,球磨机处理能力可提高15%左右。与三段一闭路常规碎磨方案相比,以高压辊磨机作细碎的碎磨工艺方案建设投资节省248.9万元,碎磨作业成本每年降低44.4万元。

高压辊磨机在的应用均表明:高压辊磨机产品中细粒级和超细粒级含量较常规破碎机高,并且破碎产品颗粒有大量微裂纹,当后续作业是磨矿时,其大量的细粒级及颗粒的微裂纹可大幅降低磨矿的能量消耗及钢球和衬板的消耗。因此其可在粉碎脆性、硬度和磨蚀性高的矿石(铁、金、铜、金刚石等)中推广应用。

通过以上分析可知,群星高压辊磨机的应用广泛,超细粉碎效率高,能够为客户带来较高经济效益,欢迎前来我公司咨询订购。